【現場で使える】倉庫の棚卸しを効率化する方法10選！

倉庫の棚卸しは時間がかかるうえに、数え間違いや入力ミスなどの人為的なトラブルも起こりやすい工程です。そのため、ミスを防ぎつつ棚卸しの効率化を図りたい企業もいるでしょう。

特に、在庫のズレや滞留在庫の放置は、出荷ミスやコスト増加に繋がるリスクがあり、効率化と正確性の両立が急務となっています。

この記事では、作業ミスを防ぎながら倉庫の棚卸しを効率化するための方法を紹介します。

_{\”現場に合わせた使いやすいDX化”をスモールスタートできる！/}

倉庫の棚卸しの種類

倉庫の棚卸しには、主に「実地棚卸し」と「一斉棚卸し」の2つの方法があります。それぞれの特徴を理解し、業務に適した棚卸しの方法を選択しましょう。

ここでは、倉庫の棚卸しの種類を紹介します。

実地棚卸し｜在庫を1つずつ数える

実地棚卸しは、倉庫内の在庫を実際に手に取り、数量を確認する基本的な棚卸し方法です。

現物と帳簿の差異を正確に把握できるため、在庫精度の向上に直結します。特に、在庫数のズレや滞留在庫の把握に効果的です。

作業は、倉庫内をエリアごとに分け、担当者が順に在庫を数えて記録する流れで行います。記録方法は、紙のリストやデジタル端末を用いることが一般的です。目視で確認するため、見落としやカウントミスを防ぎやすい点も特徴です。

一方、作業に時間と人手がかかるため、繁忙期の実施には注意が必要です。効率的に進めるには、手順の標準化と担当者間の情報共有が必要でしょう。

一斉棚卸し｜通常業務を停止して数える

一斉棚卸しは、すべての在庫を一括で確認する方法で、通常業務を一時停止して行います。

全商品を同時に数えられ、在庫のズレや不一致を一度に把握・修正できるため、商品数が多い倉庫や、管理が複雑な現場におすすめです。

また、全員が一斉に作業を行うため、情報共有がしやすく、チームでの連携も取りやすくなります。ただし、一斉棚卸しを行う際は、出荷や受注処理を止める必要があります。

そのため、日程を事前に計画し、業務への影響を最小限に抑えなければなりません。作業時間が長くなる場合もあるため、適切な作業割り当てや休憩の設定、チェック体制の強化がミス防止につながります。

倉庫の棚卸しが必要な3つの理由

倉庫の棚卸しは、在庫数にズレがないかや停滞している在庫を把握するために必要です。また、在庫の状態を確認するためでもあります。

ここでは、倉庫の棚卸しが必要な理由を具体的に紹介します。

在庫の数にズレがないか確認するため

棚卸しは、実在庫とシステム上の在庫数が一致しているかを確認するために必要です。在庫数にズレがあると、誤出荷や在庫切れなどのトラブルが発生し、顧客対応や納期管理に支障をきたします。

特に、在庫管理が手作業中心の場合や、入出庫の記録ミスが頻発している倉庫では、ズレの発生リスクが高まります。棚卸しによって数値の誤りを早期に把握・修正すれば、正確な出荷や適切な発注判断が可能です。

また、在庫差異の原因を分析すれば、業務プロセスの見直しや改善策の立案にもつながります。分析をもとに対策を講じることで、今後のミスを防ぎ、業務全体の精度と効率を高められます。

滞留している在庫を把握するため

倉庫の棚卸しは、在庫数の確認だけでなく、長期間動きがない「滞留在庫」の発見にも役立ちます。

滞留在庫は売れ残りや過剰在庫の原因となり、倉庫スペースを圧迫するため、保管コストや管理負担を増やします。在庫回転率が下がることで、資金の滞留やキャッシュフローの悪化にも繋がりかねません。

棚卸しによって動きの少ない在庫を把握すれば、値下げや販促などの対応策が検討でき、不要な在庫の削減につながります。また、仕入れ計画や保管レイアウトの見直しにも繋がり、在庫管理の最適化が図れます。

在庫の状態を確認するため

棚卸しは、在庫の状態を確認するためにも必要です。保管環境や管理が不十分な場合、在庫の中に破損品や劣化した商品、賞味期限切れの商品が混在するかもしれません。

これらは出荷ミスやクレームの原因となり、企業の信頼を損なうリスクがあります。定期的な棚卸しにより、不良品や劣化品を早期に発見・除去でき、品質管理の精度が向上します。

状態の悪い在庫を見直せば、売れる見込みのない商品を早めに処分でき、その分スペースを確保することも可能です。例えば、破損品や期限切れ商品を整理すれば、出荷しやすい商品を取りやすい位置に配置できるため、在庫の回転が早くなり、作業効率や保管効率の向上につながります。

また、在庫の状態を正確に把握すれば、仕入れや廃棄の判断がしやすくなり、経営判断に役立つ信頼性の高いデータを得られます。

倉庫の棚卸しで発生しがちな3つの代表的なミス

倉庫の棚卸し作業では、数え忘れや記録・記入ミスなどが発生しがちです。倉庫の棚卸しの質を改善するためにも、発生しやすいミスを把握しておきましょう。

ここでは、倉庫の棚卸しで発生しがちな3つの代表的なミスを紹介します。

数え忘れ

倉庫の棚卸し作業において、最も一般的なミスの一つが「数え忘れ」です。これは、在庫が多い場合や、作業が煩雑になると発生しやすくなります。

数え忘れが起こると、実際の在庫数と記録上の在庫数にズレが生じ、結果として出荷ミスや在庫管理の不備に繋がる恐れがあります。

数え忘れを防ぐには、作業手順を明確にし、チェックリストを作成すると良いでしょう。作業者は数えるべきアイテムを一つずつ確認しながら進められるため、見落としを防ぐことが可能です。

また、ペアで作業を行い、互いに確認し合う体制を整えることも効果的です。ペアで作業すれば、数え忘れが発生した場合でも、すぐに気づけるでしょう。

カウント間違い

倉庫の棚卸しにおいて、カウント間違いは一般的なミスの一つです。このミスは、在庫の正確な把握を妨げるだけでなく、結果として出荷ミスや在庫管理の不備を引き起こす原因となります。

カウント間違いは、主に下記が原因で発生します。

• 作業者の集中力の欠如
• 作業環境の混雑
• 不適切なカウント方法

例えば、忙しい時間帯に棚卸しを行うと、作業者は急いでカウントを行うため、数え間違いや見落としが生じやすくなります。倉庫内が整理されていない場合、必要な商品を見つけるのに時間がかかり、焦りからカウントミスが発生することもあるでしょう。

また、カウント方法が統一されていない場合、異なる作業者が異なる基準で数えることになり、結果として在庫数にズレが生じることもあります。

カウント間違いを防ぐには、作業手順の標準化や、ペアでのカウント作業を導入するのが効果的です。標準化された手順に従えば、作業者は一貫した方法でカウントできるため、ミスを減らせます。

記録・入力ミス

棚卸し作業では、数量の記録ミスやデータ入力の誤りが発生しがちです。

例えば、数を書き間違えたり、異なる商品の情報を入力したりすると、実際の在庫数とシステム上のデータにズレが生じます。これが原因で出荷ミスや発注エラーが発生し、在庫管理全体に支障をきたす可能性があります。

記録・入力ミスを防ぐには、静かな場所で集中して作業できるようにし、記録内容は別の担当者にダブルチェックしてもらうのが効果的です。

また、手書きではなく在庫管理ソフトや専用アプリを活用すれば、入力ミスを減らせるため記録の正確性を高められます。在庫管理ソフトや専用アプリは、リアルタイムでのデータ反映が可能なため、在庫状況を常に正しく把握できます。

_{\”現場に合わせた使いやすいDX化”をスモールスタートできる！/}

倉庫の棚卸しを効率化する方法10選

倉庫の棚卸しの効率化には、さまざまな手法があります。これから紹介する手法を参考に、自社の棚卸しを効率化してみてください。

ここでは、現場で実践しやすい10つの具体的な方法を紹介します。

1.作業手順を標準化する

棚卸しを効率化するうえで重要なのが、作業手順の標準化です。

作業の流れや役割分担をあらかじめ明確にすれば、担当者ごとのやり方のバラつきを防ぎ、ミスの発生を抑えられます。例えば、下記のように事前にルール化しておくのが効果的です。

• どこから数え始めるか
• カウント済み商品の表示方法
• 記録のタイミング　など

標準化された手順は、新人教育にも有効です。マニュアルに沿って指導できるため、経験の浅いスタッフでも早期に戦力化でき、全体の作業スピードが向上します。

また、現場の状況に応じて手順を定期的に見直せば、常に無駄の少ない棚卸し体制を維持できます。

2.ペアでカウント作業する

ペアで作業すれば、棚卸しの精度と効率が大きく向上します。1人での作業は、集中力の低下や数え間違いが起きやすく、在庫数に誤差が生じる原因です。

一方、ペアでの作業は一人が在庫を数え、もう片方が記録と確認を行えば、ミスを未然に防げます。

また、ペアによるダブルチェック体制は、数え忘れや品番の取り違いなどの基本的なミスを減らすのに効果的です。作業中に互いに声をかけながら進めれば、在庫の状態や配置の確認もスムーズになり、作業全体のスピードも向上します。

さらに、経験豊富なスタッフが新人と組むことで、実務を通じたスキル共有ができ、教育効果も期待できます。

3.日常業務のルールを整備する

​​棚卸しの精度と効率を高めるには、日々の業務ルールを明確にし、現場に定着させる必要があります。ルールが曖昧だと作業者ごとの判断に差が出て、棚卸し時に在庫数のズレや確認漏れが発生する可能性があります。

例えば「入荷時には数量・状態を確認し、すぐに所定のフォーマットに記録すること」といったルール化です。出荷時には、出荷指示と現物在庫を必ず照合してからピッキングを行い、具体的な作業手順を明文化して、全員に共有しましょう。

運用ルールは一度決めて終わりではなく、現場の変化やミスの傾向に応じて定期的に見直し、改善を加えることで常に最適な状態を保てます。

倉庫の棚卸しを効率化するためには、日常業務のルールを整備することが不可欠です。明確なルールがないと、作業者間での認識のズレが生じ、棚卸しの際に混乱を招く原因となります。

まずは、在庫の受け入れや出荷、保管方法についての標準的な手順を文書化し、全員が理解できるように周知徹底することが重要です。

例えば、商品の受け入れ時には、必ず数量や状態を確認し、記録することをルール化します。

また、出荷時には、出荷リストと実際の在庫を照合するプロセスを設けることで、ミスを未然に防ぐことができます。さらに、定期的にルールの見直しを行い、現場の状況に応じた改善を図ることも大切です。

このように、日常業務のルールを整備することで、作業の一貫性が保たれ、棚卸しの際のトラブルを減少させることができます。結果として、効率的な棚卸しが実現し、業務全体の生産性向上にも寄与するでしょう。

4.倉庫内を整理整頓する

棚卸しを効率よく進めるには、倉庫内の整理整頓が欠かせません。整った環境は在庫の視認性を高め、必要な商品の所在がすぐに分かるため、作業時間の短縮とミスの防止に繋がります。

例えば、下記のような工夫により、無駄な移動が減り作業の流れがスムーズになります。

• 商品をカテゴリーごとにまとめて配置する
• 頻繁に動く商品は手前に置く

また「5S（整理・整頓・清掃・清潔・しつけ）」の考え方を取り入れることで、倉庫全体の秩序と作業者の意識を高められます。結果として、棚卸し時の見落としや取り違えといった基本的なミスが減り、業務全体の精度も向上します。

5.管理表に商品の画像を入れる

棚卸しを効率化する手段として、在庫管理表に商品の画像を組み込む方法があります。

視覚情報を加えれば、商品を素早く識別できるため、形状や色が似た製品の取り違えを防げます。特に、品番が似ていたり包装が統一されていたりする商品群では、画像があるだけで作業の正確性を向上させることが可能です。

画像付きの管理表は、古い商品や破損品の視認にも役立ち、滞留在庫の早期発見に繋がります。また、新人やアルバイトでも写真を見ながら作業を進められるため、教育や引き継ぎの効率化にも有効です。

6.スマートグラスを活用する

スマートグラスは、棚卸し作業を効率化する最新ツールとして注目されています。視界に情報を表示できるため、作業者は手を使わずに在庫データを確認でき、スムーズに作業を進められます。

例えば、作業者は目の前に表示される商品情報やロケーション情報を確認しながら、在庫のカウントが可能です。音声入力を使えば、両手を使った作業中でもデータを記録でき、入力ミスや手間を削減できます。

商品位置のナビゲーション機能が搭載されている機種では、必要な在庫をすばやく見つけることも可能です。特に広大な倉庫や、多品種の在庫を扱う現場では、移動時間や確認作業の短縮効果が大きく、作業全体の精度とスピードが向上します。

初期費用はかかるものの、作業時間や人件費の削減によって、長期的には高いコストパフォーマンスが見込めるでしょう。

ただし、スマートグラスに棚卸しを効率化する機能は標準装備されていません。倉庫で活用するには、専用アプリが必要なことに留意してください。

なお、リベロエンジニアでは現場の実情に即したスマートグラスのアプリ開発を行なっております。Vuzix M400 スマートグラスの納品も可能なため、一気通貫でご依頼いただけます。

7.ハンディーターミナル・RFIDを活用する

ハンディーターミナルやRFIDの活用は、棚卸しの効率と正確性を大きく向上させます。これらのツールを使えば、従来の手作業に比べて作業時間を短縮でき、記録ミスや数え間違いのリスクも軽減することが可能です。

ハンディーターミナルは、バーコードを読み取るだけで商品情報と在庫数を取得でき、紙のリストを見ながらの確認作業を省略できます。データはリアルタイムでシステムに反映されるため、在庫状況をその場で把握できる点もハンディーターミナルの魅力です。

RFIDは、タグに埋め込まれたICチップを無線で読み取る仕組みで、スキャン不要で商品を一括認識できます。棚にある商品を取り出さなくても読み取れるため、作業者は歩きながらでも在庫チェックが可能になり、大幅な時間短縮と負担軽減を実現します。

8.倉庫管理システム（WMS）を導入する

倉庫管理システムは、棚卸し作業の効率と正確性を高める強力なツールです。倉庫管理システムを導入すれば、在庫の状況をリアルタイムで把握でき、ズレの早期発見や迅速な対応が可能です。

具体的には、バーコードやRFIDと連携して在庫の入出庫や棚卸しを自動化できるため、手作業によるミスを防ぎ、作業者の負担も軽減されます。在庫データの蓄積・分析機能を活用すれば、滞留在庫の傾向や商品の回転率も可視化でき、仕入れや在庫調整の判断材料としても活用できます。

システム導入時は、自社の業務内容や規模に合った倉庫管理システムの選定が必要です。多くのシステムはカスタマイズに対応しており、業種特有の運用フローにも柔軟に適応できます。

9.自動倉庫を導入する

自動倉庫は、棚卸しや在庫管理を効率化するための有力な手段です。商品の入出庫や保管を自動化することで、作業者の手作業を削減し、ミスや作業負担の軽減に繋がります。

在庫データは、リアルタイムで管理されるため、数え間違いや記録ミスのリスクが大幅に低下します。棚卸し時にも、システム上の情報と実在庫が常に一致している状態が保たれるため、確認作業の手間が減り、作業時間の短縮が可能です。

また、自動倉庫は高所の空間まで活用できるため、限られた倉庫スペースを最大限に使えます。これにより、在庫の保管効率が向上し、滞留在庫の発生も抑えられます。

初期費用は高額ではあるものの、人件費削減や業務効率の向上によって中長期的なコスト回収が期待できる点も魅力です。

10.棚卸しを外部委託する

棚卸しを外部の専門業者に委託すれば、作業の負担が軽減され、業務全体の効率を高められます。特に、社内リソースが限られている場合や、繁忙期に人手を割けないときに効果的です。

外部業者は棚卸しに特化したノウハウや精度の高い作業手順を持っており、ミスの少ない正確な棚卸しが期待できます。バーコードスキャナやRFID、専用アプリなどの最新ツールも活用しており、作業スピードやデータの信頼性も向上します。

委託により、社内スタッフは通常業務に専念できるため、全体の生産性アップにも繋げることが可能です。また、集計結果を迅速に受け取れるため、在庫管理や経営判断に必要な情報をタイムリーに活用できます。

ただし、業者選定は慎重に行う必要があります。過去の実績や対応力、セキュリティ体制などを確認し、自社の業務に適したパートナーを選ぶことが重要です。信頼できる業者に依頼すれば、棚卸し作業の安定化とコスト対効果の最大化が期待できます。

まとめ

棚卸しは在庫管理の精度を左右する重要な業務です。手順の見直しや環境整備に加え、デジタルツールや外部サービスの導入によって、作業時間の短縮やミスの防止を軽減できます。

人手不足や誤差に悩む現場ほど、効率化の効果は大きく表れます。できるところから改善を積み重ね、信頼性の高い在庫管理体制を目指しましょう。

なお、リベロエンジニアでは倉庫の棚卸しを効率化するスマートグラスのアプリの開発が可能です。Vuzix M400スマートグラスの販売代理店でもあるため、端末の導入も同時に行えます。

「このような業務を効率化したい」といった相談にも対応いたしますので、お気軽にお問い合わせください。

_{\”現場に合わせた使いやすいDX化”をスモールスタートできる！/}

【この記事の監修者】